建築工程中（zhōng）鋁合金門（mén）窗的滲漏水，這個問題已困擾了門窗廠多年，卻一直以來沒好的辦法（fǎ）一次性解決，之前已有（yǒu）不少的專家給出了不少的原因分析及處理方案，接下來從鋁合金平開門窗不同的滲漏水的部位與大家進行分析與（yǔ）探討。

　　一（yī）、外框（kuàng）角（jiǎo）部的滲漏水

　　目前（qián）市場上的鋁合金的外框（kuàng）連接有兩種方式：45度組（zǔ）角和90度直拚螺紋緊固。其中45度組角（jiǎo）針對於型材（cái）帶腔體的（de）結構，90度直拚外框帶封閉受傷體與不帶（dài）的（de）同步都（dōu）適用。

　　造（zào）成45度組角滲漏水的原因及處理方案：

　　§ 下料時45度（dù）下料角度不對或下料的鋸（jù）片磨損嚴重、動平衡不好，造成（chéng）45度組角時有縫隙或凹缺從而造成滲漏水；處理方案：提升設（shè）備的下料精度，經（jīng）常更換鋸片；

　　§ 組角時角碼與框型材的配合間隙偏（piān）大，造成組角完成後45度拚（pīn）接處仍（réng）有鬆動或縫隙從而造（zào）成滲漏水；處理方（fāng）案：角碼與型材腔（qiāng）體的配合間隙建議控製（zhì）在0.2mm以內，角碼在擠刀配合（hé）處的受力點，增加加強筋支撐；

　　§ 45度組角時45度斷麵上沒上塗刷密封（fēng）膠，造成有水（shuǐ）時直接沿著45度斷麵流入腔體內並滲入牆體；處理方案：組角前在45度斷麵（miàn）上塗（tú）涮密（mì）封膠，最好是有一定延伸性及彈（dàn）性的密（mì）封膠；

　　§ 組角完（wán）成後沒有（yǒu）在組角的腔體內注入密封膠，造成角部的（de）整體強度及密封性不夠，有水時會直接滲入；處理方案：在組角完成後，在組（zǔ）角處的腔體內注入密封前，最好是聚氨（ān）脂（zhī）雙組（zǔ）份組角（jiǎo）膠，此膠由於是雙組份的，在幹燥過程中無（wú）需吸收空氣中的水份，在密封的環境中也會幹，同時此膠幹燥後為硬質膠，對於角度的強度有3~5倍的提升（shēng），而且密封（fēng）封性極為理想（xiǎng）；

　　§ 斷橋隔熱型材的隔熱（rè）部分的腔體內沒有處理，造成水直接從此斷麵進入角部並滲出（chū）；處理方案：設計（jì）一個專用於隔熱膠條腔體內的連接件，並采用注膠密封；

　　§ 型材大麵翻（fān）邊處，（特別是內開（kāi）門窗時）連接角插件沒裝（zhuāng），由於此處沒有角碼，造成有錯位（wèi）或縫隙從而造成漏水；處（chù）理方案：設計一個（gè）相應配合槽口的連接角插件，並在轉角處注膠；

　　造成90度組角滲漏水的原因及處理方案：

　　§ 橫、豎框拚（pīn）接（jiē）時拚接麵（miàn）沒（méi）有墊軟（ruǎn）質（zhì）雙麵膠貼，造成拚接處有縫隙，造成滲（shèn）漏水（shuǐ）；處理（lǐ）方案：在拚（pīn）接處斷麵加貼雙麵膠貼或設計一個可注膠的連接件，完成連接後（hòu）注膠進行（háng）連接處密封；

　　§ 斷麵結構（gòu）設計不合理，螺絲緊固點分布不均造成緊固時受力不均，從而造成有縫隙；處理方案：更（gèng）改斷麵結構，使螺絲緊固（gù）時（shí）受力（lì）均勻；

　　§ 緊固螺絲偏短，造成受力（lì）不夠，框易扭曲而出現縫隙；處（chù）理方案：更換螺絲規格，同時注意（yì）所先用的螺絲的直徑與型材上螺絲緊固孔的配合公差。

　　二、鋁合金（jīn）門窗框扇配合處下口的滲漏（lòu）水

　　從內開門窗與外（wài）開門窗兩（liǎng）種開啟方式進行說明。

　　鋁合金外開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理方（fāng）案（àn）：

　　§ 框、扇的重疊搭接量（liàng）不夠或不均，理想狀態（tài）下，框與（yǔ）扇的搭接量為6~8mm，如偏小，再加上大麵翻邊厚度沒設計成變截麵結構（gòu），在有風壓存在時（shí），配合處（chù）就會出現滲漏水現象，如搭接不均，原理相同。處理方（fāng）案：如是設計的問題，則需（xū）調整設（shè）計（jì）方案，如是搭接不勻，則（zé）利用五金件進行上、下、左、右的調整，同時核看下料單據的尺寸計算方式有沒有問題；

　　§ 框、扇重疊處的密（mì）封膠條的配（pèi）合隙，造（zào）成所（suǒ）配套使用的膠條所（suǒ）起的作（zuò）用有（yǒu）影響。正常設計時，框、扇重疊處的密封（fēng）膠條的配合隙為3.5mm~5.5mm，偏小時，五金件的安裝（zhuāng）通道有影響，會造成整個扇往外側偏，結果是造成膠條的實際有效（xiào）變形量不夠，偏大時，膠條的（de）整體的厚度較大（dà），膠（jiāo）條（tiáo）自身（shēn）材質較軟，在厚度較大而又要考慮開（kāi）、關時的執手轉動力矩，會對膠條的密封性有較大的影響，特別是有風壓存在（zài）時，就（jiù）更易滲漏水；處理方案：如是設計間隙的原因，對配合間隙的尺寸重新設計；如是膠條設計時變型量（liàng）不夠，重新設計膠條，一般膠條的變形量建議在1.5~2mm;

　　§ 所選用的膠條的軟硬度、材質及膠條端頭連接處是否有收縮、露縫，也是造成滲漏（lòu）水的（de）原因；處理方案：確定膠條的合理的軟硬度，在膠條的端頭的轉角（jiǎo）處膠條不剪斷，或（huò）用專用（yòng）膠條粘接劑進行連接，同時在（zài）安裝膠條時要預留（liú）10~20m的長度（dù），防止膠條老化收縮；

　　§ 水從緊固螺絲的配合縫隙滲透而下，再從組角處滲透而（ér）出；處理（lǐ）方案：在（zài）螺絲緊固時，先利用靠橫預鑽孔子，後在孔（kǒng）內注密封膠，再進行螺絲緊固，以保證（zhèng）螺絲與型材的配合縫隙中有膠進行了（le）密封；

　　§ 五金件與框、扇（shàn）槽口配合的（de）合理性，在設計時如（rú）五金與型材槽口（kǒu）的配合不合理，會造（zào）成（chéng）框扇的進（jìn）出間隙（xì）及五金配合槽（cáo）的間（jiān）隙變化，從而（ér）影響膠條的有效的密封性，造成滲漏（lòu）水；處理方案：在產品設計（jì）時，必須要綜合考慮五金件與（yǔ）型材的配合，在設計（jì）階（jiē）段就把隱患消除；

　　§ 沒有設置等壓腔體（tǐ）。在風壓較大時會有水從室外側進入到框（kuàng）與扇的五金安裝配合處，由於（yú）室外側風壓（yā）比配合處的高（gāo），造成水一直無法排（pái）到室外，當水達到一定高度（dù）時，就會進入室內，造成（chéng）滲漏水；解（jiě）決（jué）方案：設置等壓腔，包括（kuò）框扇配合處及開啟扇上（shàng）；

　　§ 排水槽的設置及排水孔蓋的結構的設計。沒有（yǒu）設置排水槽，會造成水無（wú）法往外排出，但有了排水槽而沒（méi）有合理的排水孔蓋，不但會出（chū）現水無法排出，而且還會出（chū）有風從排水槽處吹進來，造成出現氣泡；處理（lǐ）方案：設置排水槽，排水槽不能隻考慮最室外側的槽口（kǒu），必須同步考慮型材中間（jiān）的鋁筋的（de）排水，同時合理設計排水孔子（zǐ）蓋，要（yào）求當室外風壓大於室內時，能實現自動鎖閉功能。

　　鋁合金內開門窗的框（kuàng）、扇配（pèi）合處下（xià）口（kǒu）的滲漏水的原因分析及處理方案：

　　鋁合（hé）金內開門窗的框、扇配合處的滲（shèn）漏水現象與外開基（jī）本一樣，隻是內開門窗中，有一道大鴨嘴膠條（tiáo）的密（mì）封，此膠條在設計時必須充分考慮膠條與型材的搭接量（liàng），及膠（jiāo）條的受（shòu）壓變形量（liàng），現般建議此膠條與鋁型材的搭接量在3.0~3.5mm，變形量在1.5~2.0mm。

　　三、中挺端頭配合處的（de）滲漏水

　　中挺的連接方式，目前（qián）比較（jiào）常見的有兩種：90度螺絲直接緊固連接與用中挺連接件連接安裝；

　　中挺的防水滲漏的處理方（fāng）式，也有兩種：一是堵，一是疏，即引流。我（wǒ）們從堵的思路（lù）上對滲漏水進行一些分析：

　　90度螺絲直接緊固連接方式的滲（shèn）漏水：

　　§ 中挺端頭的加工有兩種方式：90度齊平下料及仿形加（jiā）工，不管是（shì）哪種端頭加工方式，中挺端頭的拚接結合（hé）處需采用軟質材質的材進行緩衝密封處理，如沒有（yǒu）采用，那此處的密封性（xìng）很差，如有水時會直接通（tōng）過此縫隙流入（rù），後（hòu）從室（shì）內側泛出（chū）；處理方案：設計一款結構與型材斷麵相匹配（pèi）的軟質密封膠片（piàn），在中挺安裝（zhuāng）時起到密封及緩衝作用；

　　§ 所選用的螺絲規格、尺寸（cùn）是否合理。偏小或偏（piān）短的螺絲，會造成連接強度不夠，易鬆動，後易出現縫（féng）隙，有水時易滲入；處理（lǐ）方案：選擇合理的材質（zhì）、規格尺寸的螺絲；

　　§ 中挺大（dà）麵端銑後與（yǔ）相應配（pèi）合的型（xíng）材的配合（hé）縫（féng）隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不處理，將直接成為進水口，特別是在室外（wài）負風壓時，框（kuàng）與扇的縫隙被拉大，進水量變大，最終將（jiāng）直接造成室（shì）內側（cè）滲漏水；處理方案：設計一款配套的塑料（liào）件，安裝後在塑料（liào）件的反麵（miàn）的腔（qiāng）體內注膠進行密封。

　　用中（zhōng）挺連接件連接（jiē）方式的滲漏水：

　　§ 中挺連接件與中挺腔體配合偏鬆，造成中挺安裝完成後，中挺與所配合的外框之間（jiān）有鬆動，存在配合縫隙，從而造成滲水；處理方案：在（zài）設計方案時就（jiù）應考慮到兩者的配合間隙，一般建議兩者的配合間隙在0.2mm之內；

　　§ 銷釘鎖緊（jǐn）定位孔的位置是否（fǒu）有偏移。銷（xiāo）釘鎖緊定位孔位置（zhì）如偏小，會造成銷釘緊固後沒有起（qǐ）到鎖緊作用，造成中挺（tǐng）有所（suǒ）鬆動，最（zuì）終造成滲漏（lòu）水；處理方案：在編製加（jiā）工工藝時，銷釘（dìng）鎖緊孔的位置要正確，同時采用衝模加工（gōng），避免使用手槍鑽手工加工；

　　§ 在中挺安裝完後，沒有進行密封處理，造成有水從配合處（chù）滲漏下去；處理方案（àn）：在完成安裝後，在配合處注入適量的（de）密封膠，最好是聚氨脂雙組份組角膠，既保證了密封（fēng）性，同時又（yòu）增加了連（lián）接（jiē）強度；

　　§ 中挺大麵端銑後與（yǔ）相應配合的型材的配（pèi）合縫隙處理。此處縫隙一般在2~4mm，如不處理，將直接成為（wéi）進水口，特別是在（zài）室（shì）外負風（fēng）壓時，框與扇（shàn）的縫隙被拉大，進水量變大，最（zuì）終（zhōng）將直接造成室內側滲漏水；處理方案：設計一款配套的（de）塑料（liào）件，安裝後（hòu）在塑料件的反麵的腔體內注膠進行密封。

　　四、鋁合金門窗框與（yǔ）牆體的配合處（chù）滲（shèn）漏水

　　§ 鋁合金框與洞口之間的安（ān）裝間隙偏小或偏（piān）大，偏小時填充材料（liào）無（wú）法填（tián）充到位，偏大時填充材料無法填實，都會造成滲漏水（shuǐ）；處（chù）理（lǐ）方案：首先在核測洞口尺寸時應充分考慮四周（zhōu）邊（biān）的（de）預留間隙，對於後（hòu）置安裝，一般（bān）建議單邊預留7~10m的配合間隙，其次，在現場安裝時，上、下、左、右的間隙基本調節均勻，杜絕出現一邊大（dà）一邊小的情況；

　　§ 填充材料的選擇。目前使用在鋁合金框與洞口之間的填充材料主要為防水沙漿與聚氨（ān）脂發泡劑，防水沙漿標號的選擇不合理，會造成達不到預（yù）期的防水效果；不合格（gé）的聚氨脂發泡劑的選用（如膨脹後的密度、膨脹時間、防水等性能不達標），也會造成滲漏水現象；處理方案：選擇合適的防水沙漿及發泡劑；

　　§ 臨時（shí）定位及承（chéng）重墊塊在（zài）門窗安裝完成後有無折除並補（bǔ）填填充材料（liào）。門窗現場安裝時用的墊塊是臨時使用的，在窗安裝完成並填充材料已使用後（hòu），應折（shé）除此墊塊，並在折除部位補填填充材料，否則會造成滲漏水；處理方案：折除臨時定位塊並（bìng）補填填充材料；

　　§ 室外側鋁合（hé）金框與牆體配合處的密封處理。室（shì）外側的密封材料，一般選用矽酮密封膠，密封膠的選擇及打膠的厚度等，都將直接影響（xiǎng）水密性，差的膠一是相容性與粘接性不好，同時在膠幹燥後易開裂，如膠打（dǎ）得薄（báo）也會開裂，後會造成成滲漏水；處理（lǐ）方案：選擇（zé）合適（shì）的密封膠，同時在打膠進時建議（yì）膠中間的厚度不小於6mm;

　　§ 在安裝鐵腳時，在門窗的下口不建議（yì）采用緊固螺（luó）絲（sī）來（lái）來實現鐵腳與鋁（lǚ）合金框的連接，如下口采用螺絲，則在螺絲與鋁（lǚ）框的（de）配合（hé）處有一個漏水隱患；處理方案：采用卡接式鐵腳；

　　§ 非門窗原因造成的滲漏水。由於總包（bāo）單位（wèi）或其它外牆施工單位在施工時的防（fáng）水處理沒到位造成的滲漏水（shuǐ）出較（jiào）多，這裏不作討論了。

　　一個好的鋁合金門窗產品，至少有三部分組成：完整的設計方（fāng）案，完善的生產工藝及製作設備及合格的員工（gōng），合理的現場安裝工藝及合格的安裝工。這三部分中隻要有一部（bù）分沒做到位，就會造（zào）成許多質量隱患。