體質顏料通常又稱為填（tián）料，從（cóng）自（zì）然界得來、直（zhí）接製造或作為副產品獲（huò）得。這些物質主（zhǔ）要是鋇、鈣、鎂、或鋁的鹽類，矽（guī）或鋁的氧化物（wù），或從前兩類物質衍生的錯合雙鹽（yán）類，在（zài）塗料、油（yóu）墨（mò）、油氈、塑料物（wù）質、紙和紙塗料、油布、油灰（huī）、擦光（guāng）和洗刷物質、橡膠產品、水泥、塑膠、陶器等域中有廣（guǎng）泛的用途。
它們（men）和白（bái）色不透明顏料相接近，並且體質顏料的種類和數量以及（jí）在傳統工（gōng）業中的用途將有近一步的發展（zhǎn）。這些顏料有兩種通性（xìng）：折射率比1.75為低（dī）(通常是1.45~1.70)，顏色是白或幾（jǐ）乎是白的。體質顏料其（qí）它性質的變化範圍很廣，如相對密度、容量值、顆粒形狀、顆粒大小、粒徑分布、吸油（yóu）量、化學（xué）活性等（děng）等。
輕質碳酸鈣主要是從石灰石礦獲得，也可以作為某（mǒu）些製造流程的副產品，或直接用二氧化碳對石灰乳漿反應製得。重質（zhì）碳酸鈣的製造（zào）可以用幹磨法或濕磨法。幹磨法中幹磨（mó）好的產品（pǐn）經空氣分選機分離出過大的顆粒返回重（chóng）磨。利用濕磨法可以產生細（xì）、鮮豔（yàn）的、篩分好的品級。石灰石在有（yǒu）水存在的條件下研磨，利用錐形或管狀研（yán）磨機將磨製（zhì）品連續的放出，用離心機分選，過大的顆粒和進料一起送回重磨。濕磨法的另（lìng）一重要優點是可通過進一步的浮（fú）選改進產品顏色和化學純（chún）度。在連（lián）續（xù）式研磨過程中，有多種類型的研（yán）磨機可以使用，但（dàn）原則上都應使用壓縮空氣、高溫壓縮（suō）空氣或過熱蒸汽作為液體。原料和液體一起進入研（yán）磨機，在高速下（xià）互（hù）相碰撞摩擦而產生研磨，控製液體和顏（yán）料（liào）的研磨過程使細顆粒和液體一（yī）起流（liú）出。一般的研磨機都兼有分選和研磨的功能。
沉澱碳酸（suān）鈣填料的製造有幾種成熟的工藝，可使用不同的方法製造不同（tóng）品級的顏料，但公同之處就是沉澱法都是利用天然碳酸鈣為原料，煆燒製成氧化鈣(石灰)，然（rán）後水解得到氫氧（yǎng）化鈣。在此工藝中有許多方法可用來除去幾（jǐ）乎所有的大顆粒雜質以（yǐ）及沒有分解（jiě）成石灰的石灰石。1.重碳酸法控製氫氧化鈣和二氧化碳（tàn）的反應過程，可得到顆（kē）粒大小不同的（de）碳酸鈣，但對所有的沉澱碳酸鈣而言，其粉（fěn）體顆粒大小一般是中（zhōng）等程度（dù）。2.副產品法此（cǐ）方法利用氫氧化（huà）鈣漿和碳酸鈉溶液反應，可（kě）產生相當細（xì）的碳酸鈣顆粒。這一工藝中需要特別注意的是要完（wán）全清洗去所有的氫氧化鈉成分，否則碳酸鈣顏料具有堿性（xìng），會導致在塗料中的應用出現（xiàn）問題。3.氯化鈣（gài）法此方法中的反應物通常（cháng）由其它化工過程得來，例如在製造碳酸氫鈉時得（dé）到的氯化銨與氫氧化鈣混合可產生氯化鈣和氫氧化銨，氯化鈣和碳酸鈉反應可得到一係列非常細的碳酸鈣，並且填料的顏（yán）色純度高（gāo），顆粒的粒徑分布相似。當然，需要（yào）仔細（xì）的洗（xǐ）去所有的氯化鈉組（zǔ）分。氯化鈣方法得到碳酸鈣具有方解石（shí）晶型結構，顆粒（lì）大小通常為8~10µm，小的範圍為0.03~0.05µm。而石灰乳法得到的產品為文石型，顆粒大小（xiǎo）一般為0.2~2.0µm。碳酸鈣填料有許品級（jí），相對密度在2.70~2.77之間，吸油（yóu）量為（wéi）5~45g/100g，平均粒徑從小於1µm到非常大（dà）的（de），200號篩餘物(約300µm)通常有25~30%，通過控（kòng）製生產工藝可獲得膠體範圍內(小於0.1µm)粒徑分（fèn）布的（de）產品。
碳酸鈣不（bú）溶在水，對（duì）大部份油性樹脂塗料的基料具（jù）有惰性，但其對稀酸類（lèi）敏感。這一（yī）性質有利於碳酸鈣在許多室內塗料中的（de）應用，如底漆（qī）、半光（guāng）漆等，在高光漆、噴漆（qī）、以及（jí）許多其（qí）它工業（yè）塗料中也有一定的應用（yòng）。
