1超細粉體設備選擇的原則分析：
在（zài）選擇粉體設備前，先應明確粉磨施力的方式，人們可根據顆粒（lì）的物料性質（zhì）、粒度及粉磨產（chǎn）品的要（yào）求，采取相應施力方式，再求粉磨設（shè）備型式（shì）。(1)粒度較（jiào）大（dà）或中等的堅硬物料采用壓碎、衝擊，粉磨工具（jù）上（shàng）帶有形狀不同的齒牙；
(2)粒度較小堅硬物料采用壓碎（suì）、衝擊、碾（niǎn）磨，粉磨工具的表麵無齒牙，是光滑的（de）；
(3)粉狀或泥狀的物料采用研磨、衝擊、壓（yā）碎；
(4)磨蝕性弱的（de）物料采用衝擊、打擊、研磨，粉磨工具上帶有（yǒu）銳利的齒牙；
(5)磨蝕性強的物料采用采用壓碎為主，粉磨工具的表麵是光（guāng）滑的（de）；
(6)韌性材料采用剪切或（huò）快速打擊；
(7)多成分的物料采用衝擊作用下的選擇粉磨，也可將多種力場組合使用。
2對選擇粉磨機件材質的要求
除氣流（liú）粉磨外，大都幹式粉磨將依托高速旋轉轉子作用，轉子與（yǔ）固（gù）定定子間顆粒受剪切力而被粉磨的作用劇烈頻繁，或者轉動件與固定件之間的頻繁研（yán）磨，至使與物料直接接（jiē）觸零件磨損嚴重，從而在粉磨過程易（yì）產生不溶性雜質和金屬顆粒汙染的現象。
粉磨機件耐磨損是主體，在保證耐磨的前提下又要確保耐蝕。對幹式粉磨設（shè）備而言，幹物料一般（bān）情況（kuàng）下物料的（de）氯（lǜ）離子（zǐ）是幾乎不析出，即在材質中的晶間腐（fǔ）蝕概（gài）率（lǜ）低，也就（jiù）是（shì）說，選擇粉（fěn）磨機件材質（zhì）也一定要類似硬度（dù）較低316L超低（dī）碳不鏽鋼。因此，筆者建議（yì）可從三方麵來（lái）選擇粉磨機件（jiàn）材質：
3其它應考慮的選則原則
3.1轉子處（chù）的軸承與密封，除（chú）選擇高精度軸承外，軸承（chéng）處應多重密封。在能確保軸承內潤（rùn）滑劑不外泄的同時，也要確保物料粉體不滲入軸承(也就是不（bú）得殘留粉塵)，這二點是防止交叉汙（wū）染的必需。
除塵環節，一般出粉口會有（yǒu）大量粉塵逸出，故大部分粉磨設備(特別是分級（jí）與組合（hé）設備)均有除塵裝置。在選擇除塵時要對除塵材質應要求，應根據產品品種和安全程度決定除塵材質。
