隨著高新技術產業的發展，超細粉體的應用越來越廣泛，市場（chǎng）對其需求也越來越大，常見的香皂（zào）、牙膏、化妝品、塑料薄膜（mó）、油漆、紙張、PVC、橡膠、玻璃、阻燃劑、航天固體燃（rán）料、高硬度磨（mó）料、建（jiàn）材、化工等（děng）行業，都和（hé）超細粉體密切相關。
超細粉磨（mó）設備也是隨著超（chāo）細粉體應用的日（rì）益廣泛開始完善的，粉磨設備出現了高壓懸輥粉磨機、雷蒙粉磨機、粉磨生產線、三環中速超細粉磨機、超細（xì）氣流超細粉（fěn）體粉磨機、HAM環式離心磨等一係列的粉磨加工設備，因此，研究超細粉磨設備的發展（zhǎn）也是很有必要的。(1)並發與超細粉磨設備相（xiàng）配（pèi）套的精細分級設備及其他配套設備。超（chāo）細粉磨與分級設備相結合的閉路工藝，可以提高（gāo）生產效（xiào）率（lǜ），降低能耗，保證合格產品粒（lì）度（dù）。可以說，大處理量、高精度分級設備（bèi）是超細粉磨技術發展的關鍵。要多地從整個工藝係統的角度來進行研究與開發，在現有粉磨設備的基礎（chǔ）上改進、配套和完善分級設備、產品輸送設備等其他輔助工藝設備；
(2)提高效率，降低能耗，不斷提高和改進超細粉（fěn）磨設備。超細粉磨技術的關鍵是設備，因此，首先要開發新（xīn）型超細粉磨設備，如日本的MIcRO超細磨；一種利用射流衝擊的高壓均化器和射流粉磨機已在非金屬礦業中得到應用。這類設備利用高壓射（shè）流的強大衝擊力，使（shǐ）得被粉磨物料沿層間解離或缺陷處爆裂，達到超細剝片的目（mù）的，因此這類設備適用於雲母、高（gāo）嶺土等脆性、低硬度和層狀（zhuàng）結晶的非金屬礦的超細粉磨或剝片，其特點（diǎn）是能（néng）耗低、噪（zào）聲（shēng）小、處理（lǐ）能力大、占（zhàn）地麵積小。在（zài）我國超細粉磨（mó）設備發展較（jiào）快，部分設備在性能方麵（miàn）與國外同類設備相近，甚至還有其新特點；但（dàn）目前品種和機型還較（jiào）少，設備易磨損件的壽命與國外同類設（shè）備相比仍有（yǒu）一定差（chà）距，關鍵是材質和加工精度問題。氣流磨機型較全，新機型也較多，但還沒有（yǒu）超細粉產量達到1t／h規模的大型設備，且（qiě）易磨損件材質、加（jiā）工精度等（děng）方麵也在不同程度上存在一（yī）定的差距（jù）。振動（dòng）磨技術取得了一些可喜的進展，但與日本、德國等國相比（bǐ）仍有一定差距，但（dàn）品種規格、襯板、介質以及（jí）工藝性能方（fāng）麵還有許多工作要做。攪拌磨的結構日趨完善，於式攪（jiǎo）拌磨（mó）的研製成功，為我國（guó）超細粉磨工業攪拌磨家族增添了一種新機型，與（yǔ）濕式攪拌磨相比，可減少後續脫水和幹燥行業，簡化了工藝，降（jiàng）低了生產成本，因而是一種應用前景看好的超細粉磨設備，將（jiāng）會多地應（yīng）用（yòng）在各個（gè）行業。助磨劑和表麵活性分散劑將應用於超細（xì）粉（fěn）磨工藝中；
(3)設備與工藝研究開發一（yī）體化。超細粉（fěn）磨與分級設備必須適應具體物料特性和產品（pǐn）指標，規模型號多樣化，而不存在對任何（hé）物料都（dōu）是高效萬能的超（chāo）細粉磨與分級（jí）設備；(4)開發多功能超細粉磨和表（biǎo）麵改性設備。如將超細粉（fěn）磨和幹（gàn）燥等工序結合、超（chāo）細粉磨與表麵改性相結合，機械力化學原理與超細粉磨技術相（xiàng）結合，可以擴大超細粉薛技術（shù）的應（yīng）用範（fàn）圍。借助於表麵包覆、固態互溶現象，將可製備一些具有獨特性能（néng）的新材料（liào）。在材（cái）料域，用機械合金化製備特種新（xīn）材料；
(5)開發研究與（yǔ）超（chāo）細粉磨技術相關粒度檢測（cè）和控製技術。超細粉磨（mó）的粒度檢（jiǎn）測和控製技術，是實現超細粉體工業化（huà）連續生產的重要條件（jiàn）之一。粒度測試儀器（qì）和測定與控（kòng）製技術是和超細粉磨技術密切（qiē）相關，必須與這些域的聯合攻關。超（chāo）細粉磨正在向著納米級方向進軍，與此相關的低（dī）汙染耐磨材料和納米級粉體的分散及評價（jià）特成為巨大的技術障礙，在這方麵的研究將會受到重視；
(6)重（chóng）視超細粉磨基礎理論（lùn）的研究。基礎理論的研究對於超紉粉（fěn）磨技術的（de）開發和應用為重要。其內容包括微細粉體粒子的（de）粒（lì）度與表麵物理化學等特性；粉（fěn）磨過程的描述；不同超紉粉磨方法（fǎ）(或機械應力的施加方式（shì）)如（rú）衝擊、研磨、摩擦、剪切（qiē）、壓碎、剝（bāo）蝕等在（zài）不（bú）同粉磨環境中的能耗規律、粉磨效率、產（chǎn）品細度與能量利用率，以及對粉磨物料的晶體結構和物理化學性（xìng）能等的（de）影響；粉磨物理化學環境以及助磨劑、分（fèn）散劑等對產品細度、物化性能以及粉磨效率的影響等。如：根據（jù）不同（tóng）超細粉磨（mó）方法對物料晶體結（jié）構及物化（huà）性（xìng）能的不同影響，結合物料的用途，選擇合適的超細粉磨（mó）工藝設備，避免因超細粉磨（mó）加（jiā）上給物料的使用性（xìng）能帶來不利的影響，或利用超細粉磨加工技術對粉體物料（liào）進行選擇性的機（jī）械激話；通過適（shì）度的添加（jiā）助磨劑，有目的（de）地（dì）改善超細粉磨的物理化學環境，以（yǐ）提高粉磨效率並降低能耗。