立式粉（fěn）磨設（shè）備不僅適用於中硬脆性物料，如（rú）石（shí）灰石、水泥熟料、石膏、硫鐵礦石、煤塊等多種物料（liào）的（de）破碎，還適用於（yú）建材化工、冶金、礦山、電力、煤（méi）炭等工業部門的原料破碎。係列立式粉磨（mó）機由上蓋、機殼、立軸轉子、底座和傳動（dòng）裝置組成。上蓋設有兩至三個進料鬥中間設有轉子軸承座。機殼內裝有可拆換的反（fǎn）擊板中心立軸轉子安裝有數排對稱布置的打擊錘頭及研磨錘頭。傳動裝置由異步電動機、電機機座、張緊機構及帶輪構成底座（zuò）下部為出料口。
立式（shì）粉磨機立軸（zhóu）轉子上設置（zhì）有三層錘頭（tóu）由進料鬥進來的物料均勻喂入在自由墜落過（guò）程中首先被（bèi）上層高速運行的錘（chuí）頭擊向反擊板反擊板再將物（wù）料反彈向下一層錘頭再（zài）通（tōng）過物料間的相（xiàng）互衝（chōng）擊及研磨錘頭對物（wù）料進行擠壓（yā）、剪切、研磨使物料（liào）粉碎被粉碎的物料由底部出料口排出機外（wài）。調節底部圍板高度可有效地控（kòng）製出料粒度。立式粉磨機中所有耐磨件均可換向（xiàng）使用（yòng）使耐磨（mó）件的壽命相（xiàng）應延長了一倍（bèi）。 根據用戶對出料細度要求的不（bú）同粉磨機的內部粉碎結構（gòu）。
目前水泥粉磨工（gōng）藝設備（bèi）的現有技術，主要粉磨設備是利用1台長筒管（guǎn）磨機，將（jiāng）不同硬度的水泥混合物料同時送（sòng）入磨機內進行粉磨。二種方案是（shì）針對種方法存（cún）在的出磨水泥混合材過（guò）粉磨的（de）現象（xiàng），采取了圈流（liú）粉磨工藝方案，經管磨機排出的水泥粉體被輸送至（zhì）選（xuǎn）粉（fěn）機後，被分離成一種水（shuǐ）泥成品，和另一種粗粉（fěn）被送回磨機再粉磨。這種方法克（kè）服了（le）前者的弊（bì）病，但也帶（dài）來（lái）新的問題。
在水泥生產（chǎn）的粉磨係統中采用了以多點給料、區（qū）別粉磨（mó）為中心的新粉磨工（gōng）藝，取代了半（bàn）個世紀以來不斷小改小革（gé）的開流粉磨工藝和帶選粉機的圈流粉磨工藝。這些技術既保留了（le）開流粉磨水泥顆粒比表麵積高的優（yōu）點，又具備了圈流粉磨工藝產量高、電耗低的優點，既克服了開（kāi）流粉磨工藝存在的混合材過粉磨現象，又解決了圈流粉磨工藝（yì）投資大、設備多（duō）、循環負荷大和維修困難等諸多缺點（diǎn），使（shǐ）水泥生產的粉磨（mó）係統（tǒng）工藝及設備進入了一個新的發展階段。
①將易磨性較差的，如熟（shú）料等單獨加入循環粗粉磨機進（jìn）行預粉磨，由於該磨機自身特殊的粉磨特性，能夠將粗粉返回到磨前進行，循環粉磨，熟料等較（jiào）硬物料被粉磨後，出料粒度均勻，細度穩定，為進一步細（xì）磨奠定了（le）良好的基礎。
②將易磨性較好的混合材料和循環粗粉磨機出磨粉狀熟料，一起（qǐ）加入（rù）到下一台雙位進料微粉管磨機的（de）一倉進（jìn）行細粉磨。
③混合材種類中的粉（fěn）煤灰、石膏粉、礦渣超細（xì）粉及粗粉磨機（jī）除（chú）塵器收下的細粉，由於不能完全達到水泥成品的細度（dù），讓其進入雙位進料微粉磨機的二倉繼續研磨，同時也起到混合、攪拌均勻的目的（de）。
通過對不同硬度、不同粒度的物料在粉磨時采取多點的給料方式加（jiā）入磨機進行粉磨之後，使難磨的物料磨的（de）時間長，容易磨（mó）細的物料在磨機裏（lǐ）粉磨的時間短，讓各種物料經過（guò）粉磨之（zhī）後達到粒徑比較接近，水泥成品粒徑分布加合理，水泥成品中30m～800μm的顆（kē）粒中水泥（ní）熟料含量明顯減少，水泥強度增高，熟料摻加量減少5%～10%。此工（gōng）藝流程（chéng）克服了現有粉磨生產工藝存在的多種物料一同直接進入磨機前倉共同粉磨時出現的過粉磨現象。取代選粉機的圈流粉磨工藝，
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