粉（fěn）磨機設備在生產工作的過程中往往會產生一定的噪（zào）音，那麽針對這種現象我（wǒ）們該如何去解（jiě）決呢！草莓污视频根據自身多年來的（de）粉磨機生產（chǎn）經（jīng）驗和粉磨（mó）設備客戶現場的考察經驗進行（háng）了總結分析（xī），並找到（dào）了原因，提出了解決問題的方法。
一、在超細粉磨設備的長期使用（yòng）的過程，缺少了應有的維護和（hé）保養，導致設備的一些零部件鬆動（dòng）或者損壞，就會產生不同程度的振動以及噪音。
1.粉（fěn）磨物（wù）料的影響：一般（bān）物料的未篩淨率在15%-20%的範圍內，低於這個範圍就成為篩枯現象，物料的（de）粉色會（huì）不是很好。如（rú）果高過這個標準的話粉末（mò）沒有及時的篩出就會給超細粉磨設備造成（chéng）一定的負（fù）擔，路（lù）心磨來料不純，流量加大（dà）：軋距太鬆取粉率低，好粉後推，軋（zhá）距太緊在（zài）研磨的瞬間細小顆粒被壓實（shí）而（ér）形（xíng）成具（jù）有一定抗（kàng）力的粉（fěn）片層，阻（zǔ）止兩磨輥繼續靠（kào）近，磨輥（gǔn）之間失去顆（kē）粒碾碎時的緩衝，加之來料不純，喂料不（bú）均，這樣的（de）結果就會導致粉磨設備產生刺耳的噪聲和（hé）振動。
2.齒輪的磨損嚴重：粉磨（mó）設（shè）備設備的齒輪式保養的重點，要及（jí）時的檢查（chá）潤滑是否到位。往往會（huì）因為油位太低，加上長時間的運行導（dǎo）致了齒輪表麵磨損，齒輪的齒合處受力不均勻，導致了粉磨機械出現噪音和振動。解決（jué）方法：將一對齒（chǐ）輪（lún）拆下，把磨損的齒麵修複平整，反過1800安裝。
3.後路砂輥老化：當後路的砂輥亮如鏡麵，這是硬對硬（yìng）擠壓（yā）導致的（de）結果，取粉率非（fēi）常的（de）低，如果紮距太緊的話，料位調整不好，料層就會薄也會（huì）產（chǎn）生噪聲和振動（dòng）。
4.粉磨設備輥套鬆動：當物料黏在輥套刮（guā）不下來，導致了粉磨設備設備產生噪聲和振動。解（jiě）決辦法：a.檢查（chá）清理刷是否磨損該換，如（rú）不須換，將兩側的抬刷止擋往下落，使刷子輕輕接觸到磨輥（gǔn）為合（hé）適（shì），切不可使配重杆離開抬刷止擋，否（fǒu）則會使刷子（zǐ）緊貼到磨輥上嚴（yán）重磨損（sǔn）刷（shuā）毛，造成刷子損壞。b.刮刀調節換磨輥後首先用刮刀靠模將刮刀支架校正，再檢查刮刀磨損情況（kuàng）．如磨損到和刮刀墊條寬度相近時必（bì）須換新刮刀。如不需換，必須將刮刀拆下，用挫刀將兩端凸處的地方挫平，然後將刮刀轉（zhuǎn）個方向安裝j安裝刮刀時要特別注意，刮刀一麵粘有尼龍布條，必須將不（bú）粘尼尤布條（tiáo）的一麵和刮刀墊條接觸，因為磨膛內濕度（dù）較大，刮（guā）刀易生鏽（xiù）。如果不粘尼龍布條的一麵和刮刀槽麵接觸，長（zhǎng）時間運行，兩者會鏽在一起，導致刮刀取（qǔ）不下、調不動j調刮刀時，一般用0.04 nmi的塞尺或一張寬5 cm的紙條，在合軋狀態穿過刮（guā）刀和磨輥之間抽動試其接觸情況。如（rú）感覺刮刀兩端到中間五個（gè）點都接觸到磨（mó）輥且受力均勻，則為合適，另外要注意（yì）調整好刮刀的自動升降裝置。
5.粉磨設備磨輥軸承的間隙不合適：如（rú）果配備的是軸承22315CK間（jiān）隙為0.065—0.090 mm，裝到（dào）磨輥上必須調整（zhěng）間隙達到（dào）0.030—0.045 mm。如果軸承間隙過大會造成徑向跳動從而使粉磨（mó）設備振動，磨輥還會發出噪聲。
