粉磨設（shè）備配（pèi）件是磨棍、磨環、總成，粉磨設備使用幾百個小時以後就要換磨棍。這個很多用戶都知道，但是很多磨粉機在使用過程中出（chū）現（xiàn）的問題確不能解決。粉磨設備磨輥及磨盤襯板（bǎn）材質一般使（shǐ）用高鉻鑄鐵或鎳鉻合金，而（ér）此種（zhǒng）材質卻時常發生斷裂現象，造成的損失是相當嚴重的，特別是停產的損（sǔn）失，是無（wú）法估計。 這個要（yào）分析，粉磨設備原料的硬度和斷裂的影響，處理原料後配件熱處（chù）理和斷裂的影響，配件相互摩（mó）擦和斷裂的影響。根據公司（sī）常年對粉磨設備的生產經驗，針對以上情況，做出以下解決方法。
65Mn(65錳):磨輥與磨環在使用了這種材質後，其耐用度有有明顯的提高。本品的特點是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用於產品需要（yào）除（chú）鐵的粉料加工域。該產品經過正火與回火熱處理後，力學性能大大改善，使得（dé）產品不但耐磨性好，而且韌性也大大提高。
Mn13（13錳）：與（yǔ）65Mn相比（bǐ），磨輥與磨環在采用了（le）Mn13材質鑄造後，在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之後進行了（le）水韌處理。水韌處（chù）理後鑄件有了高的抗拉強度（dù）、韌性、塑性及無磁性。使得磨輥與磨環耐用。使用（yòng）過程中受到劇烈衝擊和強大的壓（yā）力變形時（shí），表麵產生加（jiā）工硬化，並有馬氏（shì）體形成，從而形成高的耐磨表麵層，而內層保持優良的韌性，即使磨損到很薄，也（yě）能承受較大的衝擊負荷。
粉磨設備配件耐磨是我們追求的目標（biāo），大家都知道產品越硬則越耐磨，所以要做出較耐磨的（de）磨輥和磨盤（pán）好像很簡單，因為你隻要設（shè）法去提高它的（de）硬度即可，故許多鑄造廠標榜其（qí）鑄件含鉻量達到30%，HRC硬度達到了63-65，但是事實上並非如此。硬度（dù）越高，鑄件所含的碳化物（Cr7C3）數量就要（yào）求越多，分布越彌散，在基體和碳化（huà）物（wù）的界麵上形成微孔洞和微裂（liè）紋的幾率就越（yuè）大，同時斷裂的幾率也會越（yuè）大。而且越硬的物（wù）品越難切削加工。因此鑄造出既耐磨又不易斷裂的（de）產品就不是（shì）想象的那麽簡單.
