工作時，主機電（diàn）動機通過減速器帶（dài）動主軸及轉盤旋轉，轉盤邊緣的輥銷（xiāo）帶動幾十個（gè）磨輥在磨環滾道內滾動（dòng）。大（dà）塊（kuài）物料經錘式破碎機破碎（suì）成小顆粒（lì）後由提升機送入儲（chǔ）料倉，再經過震動給料機和傾斜的進（jìn）料管，將物料均（jun1）勻地送（sòng）到轉盤的上部的散料盤上。物料在離心力的作用下散向圓周邊，並落（luò）入磨環（huán）的滾道內被（bèi）環輥衝擊、滾輾、研磨，經過三層環道的加工變成粉體，高壓風（fēng）機通過抽吸作用將（jiāng）外部（bù）空氣吸入機內，並將粉碎後的（de）物料帶入選粉機內（nèi）。選粉機內旋轉（zhuǎn）的葉輪使粗物（wù）料（liào）回落重磨，符合要求的細（xì）粉則隨氣流進入旋風集粉器並由其下部（bù）的（de）卸料閥排出即為成品，而帶有少量細粉塵的氣流則經過脈衝除塵器淨（jìng）化後通過（guò）風機和消聲器排出。
一般來說，超細粉磨機（jī）的工作環境（jìng）可以說是灰塵比較嚴（yán）重的，所以說機器（qì）在長期的使用過程中（zhōng）都會被（bèi）灰塵累積的無法正常的（de）運行，這就要求人們在一定（dìng）的時間內要對機器經常地清洗。超細粉磨機的除塵設備是利用旋轉氣流所產生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具（jù）有結（jié）構簡單，體積較小，不需特殊的（de）附屬（shǔ）設備，造價較低.阻力中等，器內無運動部件，操作維修方便等優點。旋風除塵器一般用於（yú）捕集5-15微米以上的顆粒.除塵（chén）效率可達80%以上，近年來經改進後的特製旋風除塵器.其除塵效率（lǜ）可達5%以上。旋（xuán）風除（chú）塵器的缺點是捕集微粒小於5微米的效率不高.
旋風除塵器內氣流與塵粒的（de）運（yùn）動概況：旋轉氣流的大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底（dǐ）部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉過程中所產生的離心力（lì）將密度（dù）遠（yuǎn）遠大於氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與（yǔ）器壁接觸，便失去慣性（xìng）力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁麵（miàn）下落進入集（jí）灰鬥。旋轉下降的氣流在到達圓錐體底部（bù）後.沿除塵器的軸心部位（wèi）轉而向上.形成上（shàng）升的內旋氣流，並由除塵器的排氣管排出。自進氣口流人的另一小部分氣流，則（zé）向旋風除塵器頂蓋處流動，然後沿排氣（qì）管外側向下流動，當達到（dào）排（pái）氣（qì）管下端（duān）時，即反轉向上隨上升的中心氣流（liú）一同（tóng）從排氣管排出，分散在其中的塵（chén）粒也隨同被帶走。含塵氣體在（zài）負壓氣流的作用下，從（cóng）分（fèn）離器的入口進入除塵體（tǐ），通過（guò）濾袋過濾作用，粉塵從氣流中（zhōng）分離出來，被淨（jìng）化了的（de）幹淨氣體從濾（lǜ）袋內部進入淨氣室排出;粉塵（chén）經（jīng）過（guò）濾袋（dài）過濾時，粉塵留在濾袋的外表（biǎo）麵形成灰餅層，當過濾粉塵達到一（yī）定厚度或一定時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力（lì）控製在限定的範圍內(一般為120~150mmH2O)，超細粉磨機除塵器設有差壓變送器(或壓力（lì）控（kòng）製儀表)或（huò）時間繼電器，在線檢測除塵室與淨氣室壓差（chà），當壓差達到設定（dìng）值時，向（xiàng）脈衝（chōng）控製儀發出信號，由脈衝控製儀（yí）發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的濾（lǜ）袋，造成（chéng）濾袋（dài）瞬間急劇膨脹。http://www.xkhdf.com
