粉體設備堵塞是粉體設備使用中常見的故障（zhàng）之一，可能有機具設計上存在的問題，但多是由於使用操作不當造成的。
（1）粉體設備加工（gōng）物料進料速（sù）度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指（zhǐ）針偏（piān）轉角度大（dà），如果超（chāo）過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會（huì）燒壞電機。出（chū）現這種情況應立即減小或關（guān）閉料門（mén），也可以（yǐ）改變進料的方式，通過增加喂料器來（lái）控製進（jìn）料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應（yīng）根據實際情況選擇合適的喂料器（qì）。由於粉碎機轉（zhuǎn）速高、負荷大，並且負荷的波動性較強。所以，粉碎機（jī）工作時的（de）電流一般控製在額定電流的85％左右。
（2）粉體設備出料管道不暢（chàng）或堵塞進料過快，會使（shǐ）粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風後（hòu）堵死。查出故障後（hòu），應先清通送口（kǒu）變（biàn）不匹配的輸送設備（bèi），調整進進料量，使設備（bèi）正常運行。
（3）粉體設備錘片斷、老化（huà），篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都（dōu）會（huì）使粉碎機堵塞。應定期新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢查篩（shāi）網，粉碎的物料含水率應低於14％，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機（jī）工（gōng）作（zuò）的可靠性。
